客户案例

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磁铁矿选矿工艺

磁铁矿选矿工艺

磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位,中鼎针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选,以及联合流程等方法处理;针对强磁性铁矿直接采用磁选法处理。

【应用领域】:磁铁矿选矿工艺可适用于矿石性质简单的单一磁铁矿矿石。

【相关设备】:颚式破碎机,圆振动筛(YA),湿式溢流型球磨机,永磁筒式磁选机,JTQ系列金属探测器,ZSW振动给料机

【应用范围】:

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  工艺介绍

  强磁性铁矿选矿工艺

  主要用来选别低品位的磁铁矿,由于矿石磁性强、好磨好选,对于粗粒堪布的磁铁矿多采用现阶段磨矿,反之则采用多阶段磨矿流程;目前,中鼎推广的细磨技术,可使精矿品位由61%提高至67%左右。

  弱磁性铁矿选矿工艺

  弱磁性矿物经过磁化焙烧以后可以用强磁性矿物的选别方法来选别。

  细磨

  在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中,增加了细筛筛上再磨再选工艺,能够使达到单体解离的细粒矿物及时分离出去,减少过磨现象的发生,提高球磨机的处理能力,同时还可使精矿品位提高2%左右。

  生产实例

  实例1

  中鼎承担的厄瓜多尔钛铁矿选矿生产线,该钛铁矿选矿生产线,原矿中含有磁铁矿和钛铁矿,中鼎通过选矿试验,确定采用弱磁+强磁选组合来对磁铁矿和钛铁矿进行分离作业。

  先用铲车上矿,然后筛分除杂、调浆,通过弱磁选和强磁选,弱磁选得到磁铁精矿,强磁选得到钛精矿,然后分别脱水获得成品。

  实例2

  以内蒙某磁铁矿为例,主要金属矿物为磁铁矿,构造以浸染状构造为主,堪布粒度较细,含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿,回收率高达90%,属于易选矿石。经过长期运行,选厂成本较高,为此,委托中鼎做技术改造。中鼎根据破磨工艺占选矿成本的70-80%,采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺,在保证原指标的前提下,成功降低选矿厂的成本,具体指标对比如下:

改造前后对比工艺铁精矿品位
/%
铁精矿回收率
/%
改造前三段磨矿、三段磁选65.5890.15
改造后阶段磨矿、阶段选别67.8192.69

  由于该铁矿原矿品位较低,采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗,节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨,但磨矿成本不会太高,对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。