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石膏板原料生产线


石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细,使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(通为熟石膏)。
【适用物料】:脱硫石膏渣
【应用领域】:热电厂石灰石脱硫项目、高等级公路路面用石粉、化学石膏煅烧

【设备配置】:DSJ系列烘干锤式破碎机


石膏板原料生产线详情:

石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细,使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(通为熟石膏)。

以前脱硫石膏渣往往通过填埋方法处理,这样严重污染环境且占用耕地,现在,将脱硫石膏渣经DSJ系列烘干锤式破碎机处理后可制成建筑用石膏粉,变废为宝,而且经DSJ系列烘干锤式破碎机制成的石膏粉性能超过天然石膏,是制造石膏板的优质原料。 

石膏板原料生产线基本流程介绍
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨,经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
石膏板原料生产线工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入,与筒体内换热管外壁进行有效接触,利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧,煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故,筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力,这对产品质量产生积极的影响,另外,石膏与载热体没有直接接触,最大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。

根据工艺要求建筑石膏生产线大致分为以下几个步骤: 
(1)破碎:石膏原料经由给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求,可以选择对应规格的破碎机,通常DSJ系列烘干锤式破碎机可将含水量≤12%的脱硫石膏渣料饼通过烘干锤式破碎机的转子将其打散、抛扬,并与引入的550℃热风充分热交换,形成含水量≤1%的物料,物料由出风管进入上升管道被热风带走进入下道工序。
(2)粉磨: 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机,输送到下一系统煅烧。
(3)煅烧:主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。

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